阳极氧化

阳极氧化用于铝材的功能性、装饰性表面处理。

阳极氧化在酸性电解液中进行,温度略低于室温。镀浴的温度高于硬质阳极氧化。需要涂装的部件作为阳极连接。在处理过程中,工件表面转化为氧化铝层。结果是生成多孔、致密、坚硬的耐磨表面,和基材紧密相连。和硬质阳极氧化不同,三分之一的氧化层积累在原金属表面上,而三分之二的氧化层渗入基材。在部件的设计阶段,将考虑这是否适用。

阳极氧化层的属性,例如耐化学性、耐磨性、硬度等,取决于几个因素。这包括基材合金,特别是合金中的添加剂,以及表面预处理、阳极氧化参数和层厚。后者取决于预定用途、阳极氧化层要求和后续负载。通常,阳极氧化层厚度为5-25 µm。

对于耐化学性和耐腐蚀性,阳极氧化层能够耐中性化学物质,pH范围为5-8。阳极氧化层中工艺相关的孔隙可使用特殊封闭工艺进行封闭,这将大大提高耐腐蚀性。在进行此类封闭后,该层可以抵抗短时间的酸或弱碱。

阳极氧化层的硬度主要取决于合金成分。硬度可达到250 到 350 HV。

阳极氧化层能够改善铝的耐磨性。但是,高度耐磨表面只能通过硬质阳极氧化实现 HART-COAT®-工艺层)。

杭州工厂向客户明确表示,因为不同的操作条件,只有用户自己对阳极氧化层系统性能进行实际测试才能提供相关信息。

几乎所有的铝合金都可以阳极氧化。

现已证明具有阳极氧化表面的铝部件几乎可以用于所有行业。阳极氧化能够改善磨损保护,提高防腐性,延长零件的寿命。阳极氧化也可以用做铝部件油漆之前的防腐基层,例如用于近海使用。相当重要的一点是,这一镀层处理适合用于装饰目的。

工艺变化

阳极氧化得到的氧化层也可是黑色的。阳极氧化和PTFE层的结合能够使该层具有极佳的减摩性。阳极氧化层同时也能够满足不同的装饰性需求。例如,进行酸洗、碾磨、喷砂、抛光等预处理。